关键词: 计划拉动 精益生产 流程改善 软件固化 加强内控 精确核算 管理平台

一、应用背景

江苏某轴承企业，为汽车零部件、摩托车、电动工具等相关行业生产商提供轴承产品，是一家积极稳健、不断发展的企业，但并未进入精益生产模式，各管理环节仍存在诸多待改善问题，例如：

• 1、销售流程、生产流程、供应流程和财务流程等相对独立运行，没能形成一个有机整体，各部门衔接协调不够畅通，订单变更、计划插单、采购到货不及时等情况较多；
• 2、订单按时发货率较低，生产部门完工入库的产品可能不是销售紧急需要的，而采购部门不能将需要的物料按计划采购入库，委外加工部分不能按照需要及时发出和收回；
• 3、生产只有月、周的目标性计划，无法控制计划的实际完成情况，没有真正的计划管理，不能有效根据计划协调指导生产，仍采用的是物料驱动生产的模式；
• 4、生产过程异常较多，车间现场管理人员忙于处理紧急事项，没有可供判定决策、纠正预防、持续改善的数据统计分析；
• 5、设备、工装、计量器具、配件仓库、质管等与生产密切相关的部门，不能围绕生产计划进行有效管理。

二、解决方案

经详细调研、分析现状、评估目标，网商提出一套针对该企业进行管理提升的精益生产系统改善方案，并协助其成功实施。通过整改组织结构、优化业务流程、建立计划体系、深化现场管理等过程，提高了企业各部门尤其是生产部门的效率，同时将财务业务一体化纳入ERP系统，完善内控体系、建立管理驾驶平台，直观展示企业的销售金额、生产产值、投入成本、各项费用等统计分析信息，为企业管理者决策提供依据。

1、整改组织结构

针对精益生产管理要求，整改其原有的僵化组织结构，重新构建岗位职责及分属关系，提升指挥体系运作效率，提高现场执行力。

2、优化业务流程

理清业务流程并进行优化，对部分不清晰或未形成闭环的业务流程进行梳理优化。例如，销售订单变更管理混乱，不能及时有效地将变更信息传递到生产部门；插单较多，没有有效的管理系统，生产计划管理流程、车间派工流程缺失，生产领料、补料不受控制，安全库存管控较差，采购退货流程线下处理，过程检验、出货检验执行不足等等。

结合ERP，对这些业务流程进行了重新梳理和优化，明确各部门、岗位、人员的职责和权限义务，并通过ERP软件进行管控，从而达到固化作用。

3、建立计划体系

建立贯穿销售生产供应的全流程计划体系，逐层拉动，打破各部门壁垒，使得一切生产经营活动围绕客户进行，围绕生产目标进行。根据客户需求建立实时、动态的客户要货计划，显示各时间节点客户需求数量，从而清晰准确地传递给计划协调部门，由此编制月度生产计划，再通过系统结合产线产能、生产周期、现有库存等要素，编制物料采购计划、外协计划、车间生产周计划。在生产过程中，由周计划形成日锁定计划，提前一天锁定第二天的生产计划，派工到具体的加工人、设备，明确物料需求并提前准备，从而保证第二天计划的可执行性。

4、深化现场管理

结合ERP流程要求对现场进行深化管理，奠定计划执行的基础，为计划的正常完成做保障。

坚持“锁定计划、车间日清、物流配送、帐实一致”的十六字方针，辅以“产前准备、异常管控”的保障措施，同时建立起“现场进度看板”、“产线巡线制度”、“生产基准制度”等车间管理的业务规则及管理制度，从而保证计划体系的执行，达到车间日计划达成率逐步提高、异常逐步减少的目的，并形成PDCA良性循环，持续不断进行改善和优化。

车间计划执行“结昨天、做今天、锁明天、看后天”的四日滚动计划模式，每天核对将要上线的计划材料，确保生产稳定。所有计划按照后道装配计划拉动式生产，计划一旦锁定派生出对应的物流配送计划，各单位按照配送计划向后道配送。物料配送是“配”和“送”有机结合的形式，根据锁定计划，提前将计划物料准备到位，在生产前将物料配送至产线。在物料保证的前提下，及时将物料配送上线，减少产线员工走动时间，避免产线出现停工待料情况。“配送”彻底推翻了传统的“跟催”，要实现供方主动的配与送，实现计划信息拉动看板和现场实物拉动看板，用信息看板传递规则来替代传统的“跟催”，而在生产流程中的供方要彻底实现过程稳定、提前准备和主动异常提报。

5、完善内控体系

打造财务业务一体化的内控系统，通过财务结算、数据稽核、成本管控等内部精确核算，将业务处理系统中的数据与财务系统实现一体化无缝联接。一方面财务核算人员不再需要根据大量的业务单据整理后的结果制作凭证，减少手工操作，另一方面极大提高了数据的准确性和时效性，同时避免了从不同部门、不同角度采集的同类数据存在差距的问题。由此建立起完善的财务内控体系，对各部门业务过程的执行进一步监督管控。

6、管理驾驶平台

在整体ERP系统的基础上，汇集各类数据建立起面向高层的管理驾驶平台，对整个企业的运营业务进行分析统计，为管理决策提供数据支持。管理者可以通过该平台查询整体运营情况（望远镜视角），包括年度销售目标生产目标、各月份完成情况、各月份各种费用、人均销售、人均产值、利润等，也可以进一步查看某个车间或产品线的运行情况（放大镜视角），还可以查看某个产品的加工完成情况（显微镜视角）。

三、 效果展示

• 1、客户订单按时交货率从57%提升至86%；
• 2、在制品物流流速从90天周转一次提升至50天周转一次，在制库存量压缩了44%；
• 3、人均产量提升了24.5%；
• 4、日锁定计划达成率达到95%以上，生产节奏连续，使产量工资比连续半年趋于稳定数值；
• 5、原周日经常需要加班，改善后只有周计划未能达成的产线周日加班补产，有奖有罚，拉开差距，将周日休息正常化；
• 6、供应商按计划送货率大大提高。