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网商典型案例

专业化方案,解决管理问题

客户化产品,契合企业实情

个性化服务,保障实施效果

关键词:生产调度平台 电子看板 供应商管理平台 外协管理平台 协同OA

一、应用背景

江苏某汽车部件有限公司,是集研发、生产、销售汽车车灯及其他汽车配件的中外合资企业,是中国汽车车灯行业重要企业之一,技术开发能力强,产品科技含量高。随着企业规模逐步扩大,内部管理团队人员增加,生产过程中一些重要节点的管理方法及工具都不能达到预期理想状态:

1、生产计划紊乱严重影响产能;

2、由于生产流转速度很快,物料领用管理混乱,车间在线材料帐处于失控状态,车间生产物料消耗不明、车间与车间物料交接数量扯皮、车间质量统计形同虚设、车间生产成本更是无法核算;

3、采购凭经验进行管理,采购计划完成情况不能实时追踪查看并进行有效管控;

4、对外协加工的模具、物料、产品的管理,没有建立远程虚拟仓即将外协厂视为一个仓库来管理,外协代加工模具出入库失控;

5、各部门没有有效的沟通平台和工具,不能及时传递信息,效率低。

二、解决方案及效果展示

针对该企业以上问题,网商提供生产调度平台、电子看板、供应商管理平台、外协管理平台、协同OA等工具,进行管理改善。

1、生产调度平台

该平台提供高级排产功能,将产线产能、物料库存等信息相关联,实时展示库存明细数据以及产线负荷情况,能够平台化查询与计划相关的所有信息,切实提高计划员计划编排效率。通过对生产调度平台的使用和稽核,持续进行针对性的评审,提升计划编排和异常调度的能力,并对实际运行过程中稽核出的问题点进行提炼,持续改善。达到了以下效果:

  • 可参考同一产线计划的完成情况、实时库存以及产线的产能负荷等重要信息,实现智能排产,在产能不匹配时微调计划得到最终可执行计划,实现排产过程标准化,使得计划编排不仅仅依赖于个人的经验,提高计划编排效率;
  • 以总装计划拉动前道车间计划编排,加强了前后道计划之间的协调性,大大提高产线的生产效率,提高车间计划达成率。
  • 及时获取物料异常、人员异常、供应商异常等异常信息,第一时间对车间计划做出调整,将损失降低至最低;
  • 提供全方位计划及物料的平台化数据快速查询,提供锁定计划与物料匹配查询,解决当前跟踪物料滞后问题;
  • 对计划执行过程中的人、机、料、计划执行中出现的问题进行报警,为生产调度提供依据。
2、电子看板

使用智能化、即时化、目视化的电子看板,对整个生产过程产生了革命性的改变:

  • 直接显示系统中生产计划的排程与物料配送情况,并根据现场采集的数据,实时更新显示;
  • 取消凭领料申请单进行出入库的方式,引入了车间呼叫配送的全新理念,在电子看板中显示车间呼叫的物料需求信息,使得车间与仓库将信息及时得到共享,对应的配送仓能够准确地进行备料出库,为车间生产做好保障;
  • 达到无纸化办公的要求,既节约了成本又提高了员工的作业效率。
3、供应商管理平台

供应商管理平台为所有供应商提供统一操作界面,将采购计划及供应商送货、退货信息整合到一个平台进行显示,避免企业和供应商之间的信息传递失真,降低交流成本,达到了以下效果:

  • 规范了对供应商的管理,将采购下单、供应商送货流程等统一化;
  • 实现采购送检报告单维护的电子化,送货信息自动传输进入ERP系统,为ERP系统收货创造前提条件,提高收货及检验效率;
  • 提高ERP系统数据的准确性,逐步消减供应商和常诚车灯的手工对帐时间,提高对账效率。
4、外协管理平台

外协管理平台为所有外协工厂提供了统一操作界面,将委外加工计划及外协送货、返工、退货等信息整合到一个平台进行显示,为外协业务带来以下改变:

  • 通过平台下计划给外协厂,外协厂可以随时查看自己的计划,不需要再进行咨询;
  • 外协厂可以根据计划随时开领料单、送检单,作为从企业领料、加工完成送货检验的依据;
  • 部分单据由外协厂自己操作,简化了外协管理的流程;
  • 实时展现外协厂的在线库存,可随时监控外发材料的使用情况,随时核查外协厂的材料帐;实现外协加工厂材料数据的实时、准确、共享。
5、协同OA

将办公自动化与ERP系统相结合,通过整合即时通讯工具、建立无纸化办公审批流程、梳理文档管理体系、构建文档流转审批权限,建立起与ERP协同一体的办公自动化管理体系,从而提高数据信息获取效率和沟通效率。