关键词:数据稽核 模具管理 过程检验 物流配送 长效改善机制

一、应用背景

江苏某变压器有限公司，产品涵盖300多个品种，远销30多个国家和地区，该企业正处于扩大市场领先地位的阶段，对内部管理提出了非常大的挑战，因此启动了网商ERP项目，希望通过ERP项目的推行提升管理水平。

二、解决方案

项目以“建立生产计划为核心的运作体系”为目标，改变当前订单大面积逾期的现状，通过计划的拉动暴露生产过程中的异常问题，并深入分析异常背后的深层次原因，优化各环节工作流程，建立稽核体系，促进运营管理走向良性循环。同时结合ERP进行流程梳理和规范，保证及时完成技术评审、及时支付货款、供应商按时交付物料和模具等。整个方案重点分为以下几个阶段：

• 通过对销售订单评审、生产计划管理、供应商到货管理建立起可执行的生产计划体系，建立产销联席会议机制，建立以计划为核心的运营体系；
• 通过锁定计划、产前准备、异常处理持续改善计划逾期问题、减少各环节异常，保证整个计划体系顺利实施；
• 建立以数据稽核、异常管控为核心的预报警和反馈跟踪体系，提高信息沟通效率，进一步提高计划完成率，进行管理配套设计，对改善效果进行评估；
• 对组织机构、岗位职责、流程制度、绩效、业务表单和信息系统等评估强化，形成管理改善的长效机制。

具体方案措施列举如下：

1、建立数据稽核体系

对生产周计划、锁定日计划、采购计划、销售订单、质量异常信息进行追踪，建立异常稽核体系，持续暴露车间异常，对异常及时处理以确保生产稳定，同时通过稽核使得管理不断自我完善，形成管理闭环，达到持续改善的作用。

2、改善模具管理

对模具进行定置定位、台账、编码管理、软件固化工作，改善之前模具摆放混乱，标示不清晰、台账信息不健全等问题，通过软件使用，能够方便查找到模具型号、货位、图号等信息，实现模具快速查找。

3、加强过程检验管理

导入过程检验管理，逐步减少从前道流转到后道时生产过程中的问题。

4、建立物流配送体系

产前准备和异常处理是现场管理的核心，使用ERP打印出物料需求，要求仓库提前进行备料，从而减少工时损耗，同时加强物流配送，实现员工有效工作时间的最大化。

5、呆滞库存管理

根据物料管理系统的报警报表信息，对物料库龄进行分析统计，从呆滞库存着手处理，逐步消化积压库存。

6、推进帐实一致

为保证整个生产体系有效运作，通过计划管理带动仓库、车间物料流转的管理，无计划的不能配送领料，且生产完工入库也依据计划进行，从而实现帐实一致，实现数据的及时、准确，进一步固化计划流程及相关管理措施，为更有效地编排生产计划提供决策依据。

7、建立长效改善机制

为保证精益管理改善的持续进行，从流程、岗位和软件角度进行设计，对流程和岗位要求进行重点梳理，完成计划体系的搭建，同时通过一系列措施不断暴露和解决现场管理异常，同步进行管理配套设计和推行，建立起以计划为核心的生产指挥运作体系，按照计划、物流、现场、质量、技术五大方面进行生产总体调度和管控，以市场订单为关注目标，实现日清周结，建立起各流程的长效改善机制。

三、效果展示

为期三个月的ERP项目共计推进改善项目36项，包括测算产线产能、导入生产计划模式、锁定日计划、车间异常管控流程、规范返工返修流程等。在项目实施过程中，项目组对相关问题进行了专项处理和配套设计，共计建立相关流程14项，建立相关流程表单12份，专项对接内容共计9项，召集相关推进会议共计24次，处理相关会议立项问题82件。最终基本完成方案最初目标，建立起计划体系，生产异常逐步减少，并进入持续改善的良性循环。