组件化、订单式BOM

装备制造企业的产品种类虽然多，但是生产的批量小，一般是几个到十几个，如果每生产一种不同种类的产品，就重新编制一套新的工艺文件，在可行性和经济性上都是十分不利的。为此，网商系统在BOM中引入组件化的概念，将生成产品的所有工艺按加工性质拆分成单个的独立模块存入工艺模块数据库，相同类别不同型号的产品在构造上存在或多或少的相似性，在设计一个新的产品时可以先从工艺模块数据库中选择可重用的工艺节点，对于新的工艺则另行设计和入库。由此实现BOM的重用，减少BOM编制的工作量，并且便于维护BOM信息，如果某组件更新了材料或工艺，只需要更新BOM模块组件，可以选择是否更新使用到这个组件的产品BOM，避免一个一个进行修改。

BOM是产品结构和工艺流程的结合体，在工艺流程的基础上定义产品结构，可适当对产品BOM进行分层，使得BOM不至于太过扁平化或者层次过多。BOM层次结构的定义划分很重要，如果过于扁平，不能将中间部件提现出来，后续在生产计划、物料流转等过程中就会无法定义和识别物料，如果过于复杂，将产品组成的先后顺序、加工工艺完整呈现出来，又会太过繁琐，后续BOM维护、生产计划的执行等就会增加很多，导致实际无法完成。因此，网商将产品组成和产品工艺流程，在同一个功能界面进行了集成，同时展示其产品结构层次关系和对应的工艺过程，实现BOM可视化、工艺可视化，无论对于技术人员还是生产计划调度人员，都十分直观和方便。

为实现产品全生命周期管理，将BOM的生成过程也纳入系统管理。在接到客户订单时即在系统中建立客户BOM，列举清楚产品规格明细表，便于后续技术部门设计产品、生成制造BOM。这样每个客户订单都有的产品都有其对应的BOM，并且可以综合查询该BOM的订单情况、生产计划、物料需求、物料采购过程、物料库存、发货记录等等，从订单式BOM的视角，对流程进行监控和管理。

BOM的变更管理：在装备行业产品设计过程中，BOM的变更比较频繁，对于变更信息的管理就显得尤为重要，同时，对于变更的物料管理也要做到及时，避免产生不必要的浪费。网商系统在BOM变更时，可以主动检索变更物料情况，如果采购未到货，即通知采购业务部门进行相应调整，也可以显示需要变更物料的情况，便于及时准备物料，尽量缩短生产周期。

另外，在BOM中可以设置替代料和副产品，便于帐实一致管理及减少浪费：

1、替代料：同一种产品可以采用多种不同物料时，可以将其中一种设置为主料，其他设置为替代料，编制生产计划和生产领料时，即可以根据实际需要，确定采用主料还是替代料。

2、副产品：生产过程中附带生产出来的非主要产品，或者可以按照一定比例重新回收利用的废料，系统自动根据物料及生产完工入库数量计算副产品的入库数量。