装备行业

 

订单全生命周期跟踪管理 组件化、订单式BOM 构件化、参数化核价报价

 

PDM产品开发项目管理 设计与生产的同步协同管理 项目利润核算与绩效考核

 

项目型生产计划与配套管理 外购、外包、外协调度管理

设计与生产的同步协同管理

很多企业在产品设计、工艺设计、生产制造这些环节的数据协同效率不高，信息不同步，导致等待、反复、变更等，延长了生产周期，造成浪费；研发人员使用的各种研发工具及相关应用系统不能进行有效集成，工作效率不高；产品设计、工艺设计、ERP数据流通道不畅通，也导致了ERP系统无法及时获得所需的上游信息，进一步影响采购、生产等业务。

传统的产品设计生产过程是按照阶段顺序进行的，从产品设计到工艺设计，再到加工制造，各部门人员按照自己的需求工作，很少考虑其他部门的需求，这种序列化的设计制造过程不能在设计早期反映出产品在整个生命周期内的各种需求，使所设计的产品存在缺陷，不得不反复修改甚至返工，导致周期延长、成本增加。

设计与生产同步协同管理，将设计过程和生产过程有效衔接起来，实现信息共享，新的活动不再局限于前一活动结束后才可以开始，而是在工作允许的情况下，充分利用时间及活动之间的关系，将分阶段的活动转化为连续活动。即支持边设计边生产、分步骤下达生产的流程，最后将各部分设计综合为一个完整的产品。例如，如果先完全设计好图纸，然后再交付生产，设计这套图纸要两个星期，制作模具需要二十天，而订单总的交货时间只有二十天，采用先设计后生产的方式根本不能按时交货。而如果采用分步设计、分步制作的方式，设计一个部件即下达到车间，车间开始生产，后续其他部件设计完成后，也下达到车间制作，这样到最后总装的时间可能只用了十七八天，达到按时交货的目的。

同时，这种协同管理，可加强信息的传递和交互能力。设计人员与生产管理人员不再是简单地衔接，而是相互作用、相互制约，生产制造部门对设计部门提供的数据及信息进行分析实践后，立即向设计部门反馈意见和建议，以便及时发现并改进设计中的不当之处，另外，设计部门需要在设计过程中，根据生产制造相关数据，同步考虑产品的可制造性，以减少设计更改。

将产品设计和生产制造结合起来，实现设计与生产的协同管理，帮助企业提高生产效率、降低成本、缩短生产周期。实现可制造性设计，打破时空约束，满足质量、交期、成本的要求，提高生产制造敏捷性，实现精益生产。

另外，系统在设计过程中，将产品设计与工艺设计相结合，与档案管理系统相结合，与OA系统、邮件系统、网鸽即时通讯、ERP等都可以集成一体，更加方便各部门工作的协同管理。