计划执行与过程管控

企业在ERP系统支持下，通过计划执行与过程管控，实现“PDCA”循环，以“锁定计划、车间日清、物流配送、帐实一致”为方针，过程中进行“产前准备、异常管控”，从而不断训练生产现场作业人员，形成改善团队，持续完善作业流程，提高产品加工保障水平。

1、锁定计划

计划是生产的灵魂，实现计划的锁定与冻结，实际上就是回归计划管理的本质，做计划的目的就是为了打“提前量”，在计划上线前将所有准备工作做好，即是“锁定”。为了实现计划锁定首先要改变当前的计划模式，改变“月度计划+日派工”计划模式，采用“月度计划+周计划+日计划”的模式。下图是目标计划模式框架图：

月度计划下达周期提前：月度计划作为预测计划目前必须将下达周期提前，从而保证相关单位有充足的时间进行生产准备。

周计划是执行计划：原则上周计划一旦确定不允许再进行插单，各执行单位按照周计划进行备料生产。

车间计划执行“结昨天、做今天、锁明天、看后天”的四日滚动计划模式，每天核对将要上线的计划材料，确保生产稳定。所有计划按照装配计划拉动式生产，装配计划一旦锁定派生出对应的配送计划，各单位按照配送计划向后道工序配送。对于车间计划达成必须严肃考核，确保每个人严肃对待计划执行，确保每个环节实现JIT。

2、车间日清

“车间日清”是生产团队执行力、习惯、素养的体现，也是“一单一清、一批一清、一票一清”的基础，也是“锁定计划”执行的结果, “日清”在锁定计划模式下，将会充分暴露生产过程中的异常和变异，从而使得IE、PE部门的工作彻底有了方向，也使得所有生产准备过程的保障部门工作彻底有了方向。

3、物流配送

物料配送是“配”和“送”有机结合的形式，根据锁定计划，提前将计划物料准备到位，在生产前将物料配送至产线。在物料保证的前提下，及时将物料配送上线，减少产线员工走动时间，避免产线出现停工待料情况。

“物流配送”是一种精益思维模式下“时间就是生命”的真实体现，这是一种效率理念。“配送”彻底推翻了传统的“跟催”，要实现供方主动地配与送，实现计划信息拉动看板和现场实物拉动看板，用信息看板传递规则来替代传统的“跟催”，而在生产流程中的供方要彻底实现过程稳定、提前准备和主动异常提报。

4、帐实一致

“帐实一致”在精益思维模式下，要求实现所有企业资源信息数据帐与实际动态运营的及时性、准确性、完整性、真实性，特别是要实现物流过程中数量管控的实时帐实一致，这种管控模式将彻底颠覆传统财务核算思维模式下的“期间”观念，将精益思维模式的“准时制”引入到帐实一致的管理过程，而只有帐实一致，才能支撑真正的锁定计划、物流配送。

5、产前准备

产前准备，是任何生产制造企业的重要工作环节，但往往被忽视。计划编制之后，如果不进行产前准备，锁定计划必然存在问题，而通过产前准备，发现问题，处理掉异常问题，保证计划的可执行性，为计划能够完成提供保障，目前产前准备可以包括：物料产前准备、刀具、检具、模具、设备、工艺图纸、人员；对此产前准备人员必须把产前准备各项工作做细，才能保证计划执行前异常及时发现处理。

6、异常管控

一切为了生产，异常管控尽可能地减少异常情况带来的产能损失，提高计划达成率。通过现场巡线工作，可及时发现异常，尽快处理；如处理不了则需即刻上报，生产讲究时效性，以此最大可能地保证产线稳定，减少时间浪费。