精益模式下的物流管理

很多企业将物料管理与物流管理混为一谈，甚至直接忽视物流管理，认为库存能满足生产即可。而实际上物流管理的提升，不仅可以使库存减少、核算更清晰，还能为生产提供很大助力，促进各部门运转，为管理带来促进作用，大大降低企业成本。

1、账实一致提升，管理成本降低

账实一致，不仅仅是仓库的账实一致，更包括车间在线账（包括外协在线账），要求整体物料周转情况受控,一般通过以下几点进行实现：

1）进行一次库存盘点、数据初始化，并确定定期盘点机制；

2）仓库封闭（车间周转区可纳入车间在线账或使用车间在线交接进行管理），规范出入库，推行严格的一单一出入的思想，结合库存盘点，从源头上控制库存数据的变化与真实出入库一致，实现仓库账实一致的目标；

3）制定精细化货位管理方案，面对品种多、类型复杂的库存，可极大提升仓管作业效率；

4）核算车间在线、外协在线，根据已领数量、完工数量，结合BOM资源，核算车间在线、外协在线，提供在线报表，以促进生产管控；

5）运用条形码，进行批次管理、追溯。通过引入条码标签的技术手段和车间现场的移动手持设备，以车间工单和流转卡为载体，通过条码来知道产品的品名、技术要求、订单号、批号、数量、生产工序、生产者、存放位置等相关的所有信息。

批次管理系统能够持续记录每道工序（工段）的生产批次和上道工序（若是第一道工序则是原材料的批次）的生产批次间的关联关系（合并批次或者拆批的情况），并将数据关系保存在批次数据库中，系统提供专门的批次追溯功能，用图形化的方式展现工序间批次流转的过程，并提供回溯和跟踪操作，实现从采购进货、生产加工到最终的销售发货整个流程的批次跟踪和管理，为企业后续的产品质量回溯提供准确的数据，从而能够准确而快速的定位产品质量不良发生的范围和关联的批次等。

2、呆滞库存检定，安全库存管理

对现有库存，可通过账龄分析、呆滞检定的方式进行管理，以提升周转率，由此降低资金占用，同时也是对计划层面的积极反馈。

对安全库存的有效控制，可避免生产过程中大量缺件异常，并保障物料库存尽可能少地占用资金。因此需制定合理的安全库存标准以及定期评审调整机制，系统提供报表报警等功能，以支持对安全库存的及时管理，并可由安全库存形成采购计划，方便采购管理。

3、物料消耗控制，物流配送模式

物料的消耗应有合理的需求来源，例如生产领料应来源于生产计划，试制领用应有规范的试制领用标准，生产补料应基于完全领料及质检判定等，确保每笔出库均产生看得到的价值。因此梳理出入库类型不仅是面向财务的核算，更是对业务的精细化管理。同时导入物流配送的模式，使物流服务于生产，为生产提供保障。

下图为某企业的物流管理流程：

例如对补料的控制：车间根据计划信息分解出的物料需求进行领料或者配送，出现物料质量状况时需完成相应检验判定才能进行补料：

退料时也根据已领数量、消耗数量核算可退料数量，结合车间日清，对车间在线物料进行精细管理：

针对注塑、冲压、钣金过程存在的物料替代、下料比例不定、边角料利用等情况，在基础设置中进行定义，在生产过程中灵活变更：